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PE管材质量问题及解决方案?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-15 0:39:17 * 浏览: 0
PE管材质量问题及解决方案? PE管的生产中经常会出现意想不到的质量问题,这通常是由设备或原材料问题引起的。以下河北亚塑塑料工业有限公司将根据多年PE管材生产的经验,介绍常见的PE管材质量问题及其成因和解决方案。首先,管道表面有波纹:原因:1冷却不足。 2密封圈的尺寸不合适,形成振动现象。解决方案:增加进入施胶套筒的水量,或者增加吸嘴和施胶套筒之间的距离。检查真空罐密封圈的尺寸是否较小。如果太小,请正确更换或降低真空箱的真空度,并增加第二个真空箱的真空度。二,表面凹坑(主要是内壁):原因:1原材料中含有杂质。 2端口和核心之间的内壁未清洁。 3局部温度过高而导致老化。解决方法:1检查原材料。 2清理或过渡一段时间。 3.检查温度传感器。 3.表面凹坑:原因:1.原材料涨潮和气泡破裂。 2上浆套筒的水量不均匀。解决方案:1干燥原材料。 2调节水量或更换定径套筒。四,表面亮点:原因:上浆套筒中水量不足。解决方案:增加上浆套筒的水或用大量水更换上浆套筒。 5.内壁和外壁在轴向上是粗糙的:原因:原材料中的水分含量太高。解决方案:原料干燥。 6.表面不光亮:原因:熔体温度不合适或原材料有缺陷。解决方案:调整熔体温度或更换原材料。 7.外表面有划痕:原因:砂岩附着在施胶套筒,支撑板或密封圈上。解决方案:清洁定径套筒,支撑板或密封件。 8.外表面上的水线:原因:上浆套筒的局部水眼被堵塞,导致单个眼中的水过多。解决方案:清洁定径套筒。九个内壁凹槽(主要在厚壁管中):原因:壁厚太厚,熔体难以冷却,并发生流动。解决方案:尝试使用中央冷却系统以降低嘴和核心的温度。 10.管道壁厚不均匀:原因:1端口或核心端口螺栓松动,端口间隙调整不适合2端口或核心至核心温度不均匀,导致流量不一致。 3尺寸调整套与嘴未对准,螺旋分流梭或筛网被卡住。解决方案:1拧紧螺栓或调整间隙。 2检查加热线圈和温度传感器。 3调节定径套筒和嘴部以折叠分页梭或筛网。十一,断裂伸长率低:原因:1原料化学化程度不高。 2方向增加,清洁度增加。解决方案:1调节过程温度以增强塑化效果。 2增加嘴和施胶套筒之间的距离。 12.椭圆大:原因:重力。解决方案:添加校正设备。