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影响埋地管道防腐层损伤点检测的因素分析与控制

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-22 0:41:28 * 浏览: 1
1.引言管道的外部防腐层是油田埋地管道的主要防腐措施之一。由于长时间的埋葬时间以及地下土壤,水分和温度的影响,外部防腐层易于老化,变脆,剥落和脱落。它会导致金属管道的腐蚀和穿孔,导致介质泄漏,阻碍油田的安全生产,并造成经济损失和环境污染[1]。因此,在不开挖的情况下,对管道和防腐层进行腐蚀检测,确定管道防腐层的破损点,加强管道防腐层的维护,是防止能量泄漏和环境污染的重要手段,从而确保安全。油田生产。它具有重要的经济和社会效益。目前,国内外常用的检测仪器是Radiodetection Co.,Ltd.的RD-PCM,其A型架可以检测防腐层的损伤点。这套仪器在检测地下管道防腐层的损坏点方面具有独特的优势。高度,下面以RD-PCM为例简要介绍以下介绍。 2.断点检测的基本原理RD-PCM系统分为两部分:发射器和接收器。可向管道施加LT,ELF(4Hz,128Hz)单频和混频电流。跟踪电流。在管道中的电流传输期间,在管道周围形成电磁场。电流的衰减变化与管道外部防腐层的损坏有关。衰减关系:I = I0e-aX其中:Imdash,管道中任意点的电流值,I0mdash,发射功率点的电流值,xmdash,从测量点到功率点的距离,amdash,衰减系数(与防腐层和管道材料))。对电流强度和距离的对数形成电流衰减曲线。管道防腐层均匀,电流降小。电流强度的对数与距离成线性关系。它的斜率取决于防腐层的电阻率和每单位距离的衰减率。当管道的整体防腐条件较差时,电流衰减较大。当管道上有泄漏点时,该位置处的电流会传播到管道外部,并且电流强度会急剧下降。通过连续测量,根据相应的解释和处理软件,分析当前的衰减变化规律,对管道防腐层进行评估,并结合“ A”框确定损伤点的位置。为了检测管道外防腐层的破损点,有必要积累一定的经验进行判断。通常,当PCM128Hz电流值突然下降时,通常会遇到防腐蚀层的损坏点。 3,影响防腐层损伤点检测的主要因素及控制措施,结合实际检测情况,确定了影响防腐层腐蚀点损伤检测的6个主要因素。管道:3.1将管道的直径与其中心深度进行比较时,不能忽略管道的深度。如果管道中心的埋入深度不同,则电位和电位差曲线上的分布形状将不同。比较图3(管道中心的埋深为1m)和图4(管道中心的埋深为1.5m),可以发现,埋深较小的曲线比较尖,异常的幅度较大,这反映在实际工作中。很容易检测到。 3.2土壤影响电位分布和电位梯度法是基于“点电流源电位分布理论”。因此,无论使用交流信号还是直流信号进行检测,电位分布都与介质的均匀性密切相关。当管道周围的土壤介质均匀而均匀时观察点之间的距离足够小,可以观察到平滑的电位和电场分布曲线。如果管道周围土壤的电阻率发生变化,尤其是管道沟槽的回填不均匀,则很可能是错误异常的原因。在实际的测试工作中,应注意管道周围土壤的不平整度,以免造成误判。 3.3地形和地貌的影响电位和电场的分布也受到地形和地形的极大影响。当受损缺陷点的埋藏深度和测量电极之间的距离等于地形和地形的变化时,电势和电场分布状态和值会失真,从而影响受损点的识别和准确定位。 3.4地面电磁干扰的影响由于趋肤效应,地面上始终会有各种频率成分的电磁干扰信号,这会影响损伤点的检测结果。当前使用的大多数管道检测仪器都使用谐波信号和频率选择锁相技术。可以在一定程度上抑制高频电磁干扰。相对而言,低频随机干扰难以控制。我们只能增加传输功率。并且信号强度增加了信噪比并减少了干扰。在现场测试中,我们使用大功率便携式发射器提供发射信号,基本上可以将地面电磁干扰降低到一定程度。 3.5阴极保护线会偶尔影响损坏点偏离管道法线方向的点的检测。通常,阴极保护线的部分暴露会导致损坏点的变形和偏移,而不是管道的实际损坏点的位置。此时,应根据测试人员的经验和现场的实际情况做出综合判断。 (见图5)。图5:管道阴极保护线的示意图3.6相邻损坏点的影响在现场检查中,管道的两个损坏点通常是靠近的,稍加粗心会导致其中之一失效。但是,由于两个相邻的损坏点之间的距离通常小于埋葬深度的2倍,因此异常响应“混合”起来,难以区分和定位。因此,将距离小于埋葬深度2倍的两个破坏点作为一个破坏具有重要的现实意义。将图6与图7进行比较,可以看出,当损坏点之间的距离略大于埋葬深度的2倍时,异常响应曲线的详细特征已被揭示,这为经验丰富的检查员提供了可能的条件。区别他们。在现场测试中,如果连续显示仪器信号,且损坏点位于埋葬深度的2倍以内,则将该点指定为特殊损坏点。挖掘时,挖掘尺寸应增加到埋葬深度的约2倍。 4.结束语利用电位分布和电位梯度法检测地下管道外部防腐层损坏点的技术已广泛应用于中石化油气长距离管道检测领域。损坏点的正确检测率已达到95%。使用该技术可以及时准确地发现管道外部防腐层运行的隐患,而不会影响生产。它可以为指导地下管道外防腐层的维护,修理和更换提供科学依据,确保安全生产,并有很好的推广作用。应用前景。
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