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PE管道和解决方案的12个质量问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-26 0:25:28 * 浏览: 0
PE管道的12个质量问题和解决方案PE管道的生产过程中经常出现一些意想不到的质量问题,这些问题通常是由设备或原材料问题引起的。山东文源建材将根据多年的pe管生产经验,介绍常见的pe管质量问题以及质量问题的成因和解决方案。首先,管道表面是波纹状的。原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成振动现象。解决方案:增加水的上浆量或增加口和上浆套之间的距离。检查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小,更换或适当降低第一节真空罐的真空度,并增加第二节真空罐的真空度。二,表面凹陷(主要是内壁)。原因:1原料中含有杂质。核心的内壁未清洁。局部温度过高,导致老化。解决方案:1检查原材料2是否已清洁或过渡一段时间。 3检查温度传感器。 3.表面凹坑。原因:1材料潮气量和气泡破裂2施胶量不均匀。解决方案:1原料干燥2调节水量或更换上浆套4.表面有亮点。原因:施胶量不足。解决方案:增加水的上浆量或更换大水量的上浆套管。内壁和外壁是轴向粗糙的。原因:原料的含水量太高。解决方案:原料干燥处理6.表面不亮原因:熔融温度不合适或原料有问题。解决方案:调整熔体温度或更换原材料。 7.外表面划痕:上浆套,支撑板或密封圈附有砂岩溶液:清洁上浆套,支撑板或密封圈。 8.外表面水线原因:定型套管被水眼部分堵塞,造成个别水眼过多的水量。解决方案:清洁定径套管。 9.内壁凹槽(出现在壁厚管道中)。原因:壁厚太厚,熔体难以冷却和流动。解决方案:尝试中央冷却系统,以降低口腔和核心触摸的温度。 X.管道壁厚不均匀原因:1)嘴部接触或芯部感觉螺栓松动,嘴部和触摸之间的间隙不合适。 2)嘴或芯触摸的温度不均匀,导致流动不一致。 3)定径套管未对准口,螺旋分离器或筛网堵塞。解决方案:1)拧紧螺栓或调整嘴的间隙2)检查加热环和温度传感器3)调整上浆套管和嘴部接触分体式梭子或筛网。十一,低断裂伸长率原因:1原料不好,2方向增加,清洁度增加解决方法:1调整工艺温度,加强塑化效果2增加口与套管之间的距离。十二,大椭圆度:原因:重力效应解决方案:增加校准装置PE管制造商必须建立严格的原料供应商评估程序,选择合适的原料并根据原料的检测进行适当的处​​理。优质聚乙烯压力管的生产很大程度上依赖于设备的综合输出能力。管道制造商必须全面调查和演示设备选择,以便选择具有更高性价比的设备。管材制造商应建立严格的操作程序和技术程序,加强工艺和控制,以达到控制管材质量,合理降低生产成本的目的。压力管道的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这需要制造商积累大量的原始数据,进行分析和总结,并指导生产,以实现产品质量的稳步提高。